石墨坩堝、石墨匣干燥后，應(yīng)按半成品規(guī)范和規(guī)程進行檢驗。在上釉過程中，合格產(chǎn)品與釉料一起上釉，釉料干燥固定后，方可裝入窯中燒制。燒結(jié)的目的是提高坩堝的密度和機械強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在燒成過程中，石墨坩堝和石墨匣坯體的排列和結(jié)構(gòu)發(fā)生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。坩堝燒制的基本過程可分為以下四個階段：

（1）預(yù)熱烘烤階段，要嚴(yán)格控制溫度，坩堝在煙囪中容易發(fā)生裂紋和爆炸。

（2）低溫?zé)呻A段，隨著窯溫的升高，坩堝內(nèi)的結(jié)合水開始分化和凈化，加熱速度需要緩慢，如果加熱速度過快且不均勻，也容易使鍋體爆炸而倒塌。

（3）中溫?zé)呻A段，坩堝中的石墨和熟料將作為一個整體連接和固化，在中溫?zé)Y(jié)過程中，石墨坩堝和石墨匣缽表面的釉層隨著溫度的升高而逐漸熔化，形成玻璃狀釉膜，封閉或覆蓋坩堝表面，保護坩堝不被氧化。在此期間，加熱速度要快，還原火焰是窯內(nèi)最好的火焰。

（4）高溫燃燒階段：該階段的溫度為IOOO-1200 cc.此時，坩堝中的粘土經(jīng)中溫?zé)Y(jié)結(jié)構(gòu)凝固，然后逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎?，在高溫?zé)Y(jié)過程中，坩堝的釉面層完全熔化，形成一層玻璃狀的釉膜，并封閉在坩堝表面。如果燒結(jié)溫度超過釉的溫度極限，坩堝的氧化將容易形成。 因此，在高溫?zé)Y(jié)過程中，應(yīng)注意研究石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化情況，防止因過度燒成而達不到燒結(jié)目的，在坩堝燒結(jié)過程中，由于塑性耐火粘土的熱效應(yīng)，石墨和熟料被固結(jié)成具有一定機械強度的整體。因此，燒結(jié)溫度的凹凸性和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝和石墨匣缽產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命有重要影響。