石墨軋制成形方法：主要用于壓制石墨板或紙箔，分為單層板連續(xù)軋制和多層板連續(xù)軋制兩種。

1、單層板連軋法

這種軋制方法可以將柔性石墨壓制成無粘結(jié)劑的板材。整個(gè)過程在配有壓路機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行。

壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)包括：（1）裝載蝸桿石墨的料斗（2）振動(dòng)給料裝置（3）輸送帶（4）四個(gè)壓力輥（5）一對(duì)加熱器（6）控制板厚的輥（7）壓花或花紋輥（8）和卷繞輥（9）切刀（10）成品卷繞輥

工作過程：高純石墨從料斗進(jìn)入進(jìn)料裝置，落在輸送帶上。壓輥軋制后形成一定厚度的材料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，去除材料層中的殘余氣體，使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后，將初步成形的反向料送入控制厚度和尺寸的輥?zhàn)又校侔匆?guī)定尺寸進(jìn)行壓制，得到厚度均勻、密度一定的平板。最后，用切割機(jī)切割后，將成品圓筒卷起。

柔性石墨板

2、單層板軋制法

單層中厚板軋制時(shí)，雖然壓盤平整，但不可過厚。當(dāng)一次成型過厚時(shí)，均勻性和密度難以保證。為了制作厚板，將多層單板疊壓成多層復(fù)合板。應(yīng)在每兩層之間添加粘合劑，然后進(jìn)行軋制。成型后，應(yīng)加熱以碳化和硬化粘合劑。多層板軋制法是在多層連軋機(jī)上進(jìn)行的。

多層連軋機(jī)的工作過程是：將單板從單板卷繞桿中引出，用涂膠輥將膠粘劑涂在土壤的兩側(cè)，涂膠輥與卷繞輥和單板結(jié)合形成一個(gè)三和厚板，輥與輥之間的間隙被軋制成一定的厚度。然后送入加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥，將厚度調(diào)整到規(guī)定的尺寸，然后送入焙燒裝置進(jìn)行焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，最后用壓輥將其壓制成型。

所采用的連續(xù)軋制臺(tái)可壓制0.6～2mm厚的柔性石墨板，優(yōu)于單層軋制機(jī)。但是，板厚的增加也會(huì)帶來分層和剝落的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。原因是氣體溢出并停留在層間的中間，阻礙了層間的緊密結(jié)合。改進(jìn)的途徑是解決沖壓過程中的排氣問題。