石墨提純：化學(xué)提純和物理提純。

1、化學(xué)凈化：利用石墨的耐酸、耐堿、耐腐蝕性，對石墨精礦進行酸、堿處理，使雜質(zhì)溶解，再將雜質(zhì)沖走，提高精礦品位。通過化學(xué)提純可獲得99%的高碳石墨。化學(xué)凈化的方法很多，氫氧化鈉高溫熔融法在我國得到了廣泛的應(yīng)用。

其基本原理是使石墨中的雜質(zhì)（主要是硅酸鹽礦物）在500℃以上的高溫下與燒堿（NaOH）反應(yīng)，形成水溶性反應(yīng)物。反應(yīng)物可以用水浸取以除去一些雜質(zhì)。另一部分雜質(zhì)，如氧化鐵，堿熔后可用鹽酸中和，形成可溶的三氯化鐵，用水沖洗即可除去。

在上述工藝中，NaOH濃度約為50%，NaOH與石墨的比例為1:0.8，即消耗約0.4t NaOH生產(chǎn)1t高碳石墨。鹽酸的含量約為石墨的30%。燃料用煤約0.6-0.7t，堿熔工藝主要設(shè)備有錨式攪拌機、熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等，回收率85-90%，投資15-20萬元。該工藝雖然先進，但也存在著耗水量大、石墨損失多、生產(chǎn)率低、堿耗大、廢液污染環(huán)境等缺點。

由于上述原因，成本較高。為解決或改善上述問題，河南省地礦廳巖礦測試中心開發(fā)了高碳石墨提純新工藝，用離心洗滌代替V型洗滌槽對處理后的廢液進行回收。新工藝可降低原料成本50%，節(jié)約用水50%，提高收率10%，減少廢液對環(huán)境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率為92.8%。

2、物理凈化：即高溫凈化，利用石墨的耐高溫性，將其放入電爐中，隔離空氣，加熱至2500℃，使灰分（即雜質(zhì)）揮發(fā)，從而提高精礦品位。通過高溫提純，可獲得純度為99.9%的高純石墨。