石墨材料為非均質(zhì)脆性材料，宏觀硬度低，易破壞基準面，定位精度差，夾緊誤差大；特別是一些細長孔，產(chǎn)品精度高，內(nèi)臺階孔加工難度大；而且，石墨產(chǎn)品多為模具零件，如石墨電極、三維熱彎曲模具等，對產(chǎn)品一致性要求較高。

細長石墨臺階孔的加工質(zhì)量直接影響下游產(chǎn)品的質(zhì)量，也嚴重影響其自身的使用壽命。因此，在加工前，有必要從工藝方案、加工路線、裝夾方式、工藝參數(shù)等方面進行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化設(shè)計。

細長石臺階孔產(chǎn)品的加工難點在于鏜孔、排屑和同軸度控制。同軸度的誤差來源主要有基準誤差、裝夾對準誤差、機床定位誤差等。采用粗車、切削、鉆孔、半精車、鏜孔、精車的工藝路線。此外，石墨刀具的正確選擇也直接決定了石墨制品加工的效率和質(zhì)量。因此，要想有效地控制加工質(zhì)量，就必須選擇合理有效的石墨刀具材料。

石墨模具電極孔的加工方法及刀具選擇

有許多方法來處理孔。以石墨電極為例，有鉆、銑、車、鏜等。

鉆削石墨制品一般選用PCD鉆頭或CVD金剛石涂層鉆頭，鉆削小于3mm的孔推薦使用CVD涂層鉆頭；大孔加工推薦PCD鉆頭。

石墨制品的數(shù)控銑削，對于表面要求高、直徑大的孔，不能在車床夾具上加工。一般采用數(shù)控銑床加工孔。與鉆具選擇相同，石墨電極銑削也可選擇cdw025/cdw302 PCD銑刀或華菱CVD金剛石涂層銑刀，并根據(jù)孔的形狀可選擇石墨平端銑刀或石墨球端銑刀

石墨制品的鏜孔和車削孔均可在車床上加工。對于直徑大于10mm、易于在車床上夾緊的石墨制品，可用數(shù)控刀片車削石墨內(nèi)孔；3-10mm小孔車削，一般選用精密小鏜刀鏜孔。華菱精密PCD小鏜刀，刀桿長度可根據(jù)需要定制。特殊工況可根據(jù)圖紙定制。石墨電極模具產(chǎn)品在車床上安裝不方便時，應(yīng)在鏜床上進行鏜孔操作。