石墨材料的加工形式

石墨電極加工主要有三種形式：壓力振動法、數(shù)控自動成形法和機械加工法。

（1） 數(shù)控自動成型方法：數(shù)控自動成型方法需要專用石墨電極成型機。采用數(shù)控方式，具有自動換刀裝置，可容納多種刀具。為了改善加工環(huán)境，加工石墨電極的外圍被水幕包圍，以防止石墨粉塵四處擴散。此外，濕法加工方法還可用于防止刀具磨損和石墨粉塵被水溶性切削液飛濺。機床具有高性能過濾裝置，可將切削液與石墨屑分離，保證長時間連續(xù)加工。是石墨電極加工的理想專用設(shè)備，適用于模具電極加工。但其價格昂貴，在我國的應(yīng)用并不普遍。

（2） 加壓振動法：加壓振動法需要專用機床，電極母模形狀與電極形狀相反。石墨材料和成型工具在加工過程中相對放置，留下一定間隙。將水和磨料混合的加工液注入其表面。石墨和成型工具在通過加工流體時發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被剝離成所需的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石。磨料越粗，加工速度越快。機床工作時，采用密封式和水幕式加工。適用于大批量電火花加工。

（3） 加工方法：加工方法是國內(nèi)通用模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。

石墨材料可以通過車削、銑削、鉆孔和研磨進行加工。此外，石墨材料在加工過程中容易產(chǎn)生飛灰，對加工設(shè)備和操作人員造成不利影響。

石墨材料的加工程序

（1） 石墨浸入油中。石墨材料在加工前應(yīng)在機油中浸泡數(shù)十小時，使機油滲透到石墨材料中，以便在加工過程中灰粉不會飛出，獲得更光滑的表面。

（2） 畫筆。電極外表面粗加工后，在標記面上噴涂一層薄薄的白漆進行標記，使線條清晰，便于加工。

（3） 機械加工。