1、石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)煅燒、配料、捏合、成型、焙燒、石墨化、機加工而成。它是一種導體，在電弧爐中以電弧的形式釋放電能，以加熱和熔化爐料。根據(jù)其質(zhì)量指標，可分為普通功率、高功率和超高功率。

2.使用說明

（1） 濕石墨電極在使用前應(yīng)干燥。

（2） 取下備用石墨電極孔上的泡沫保護帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。

（3） 用無油、無水的壓縮空氣清潔備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋；避免使用鋼絲球或金屬刷砂布進行清潔。

（4） 小心地將連接器擰入備用石墨電極一端的電極孔中（不建議將連接器直接安裝到從爐中拆下的電極中），不要與螺紋碰撞。

（5） 將電極吊索（建議使用石墨吊索）擰入備用電極另一端的電極孔中。

（6） 提升電極時，在備用電極安裝接頭的一端下方墊一個軟物，以防止地面損壞接頭；用吊鉤伸入吊具吊環(huán)內(nèi)，平穩(wěn)吊起電極，防止電極從B端松動或與其他固定裝置碰撞。

（7） 將備用電極抬到待連接電極上方，對準電極孔，慢慢落下；旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋鉤與電極一起旋轉(zhuǎn)下降；當兩電極的端面相距10-20mm時，用壓縮空氣再次清潔電極的兩端面和接頭的外露部分；最后不要完全放下電極，否則會因劇烈碰撞而損壞電極孔螺紋和接頭。

（8） 用扭矩扳手擰緊備用電極，直到兩個電極的端面緊密接觸（電極和接頭之間的正確連接間隙小于0.05mm）。

3.石墨電極的分類：

（1） 普通功率石墨電極

允許使用電流密度低于17a/cm2的石墨電極，主要用于煉鋼、硅冶煉、黃磷冶煉等普通動力電爐。

（2） 抗氧化涂層石墨電極

石墨電極涂有一層抗氧化劑保護層（石墨電極抗氧化劑）。形成導電抗高溫氧化的保護層，降低巨星碳石墨電極煉鋼時的電極消耗（19%-50%），延長電極使用壽命（22%-60%），降低電極電能消耗。該項技術(shù)的推廣和使用可產(chǎn)生以下經(jīng)濟和社會效果：

① 石墨電極單耗少，生產(chǎn)成本在一定程度上降低。

② 石墨電極耗電少，節(jié)約單位煉鋼電耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。

③ 由于石墨電極更換次數(shù)少，減少了操作人員的勞動量和風險系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

④ 石墨電極是一種低消耗、低污染的產(chǎn)品。對促進節(jié)能減排和環(huán)境保護具有十分重要的社會意義。

（3） 高功率石墨電極

允許使用電流密度為18-25a/cm2的石墨電極，主要用于大功率電弧爐煉鋼。

（4） 超高功率石墨電極

允許使用電流密度大于25A/cm2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。