石墨棒捏合的工藝操作主要是控制溫度和時(shí)間。加熱溫度對(duì)膏體質(zhì)量有很大影響，因?yàn)槊簽r青的粘度隨溫度的升高而急劇下降。在捏合過(guò)程中，煤瀝青的粘度必須降低到像水一樣流動(dòng)，才能很好地滲透到骨料顆粒的表面，并不斷地滲透到骨料顆粒的孔隙中。因此，捏合溫度一般應(yīng)達(dá)到粘合劑軟化點(diǎn)的兩倍左右。如果加熱溫度太低，瀝青粘度太高，不僅攪拌困難，而且不均勻。

在相對(duì)較低的溫度下，捏合出的膏體塑性差，石墨棒成型后假比重小，孔隙率大，焙燒后機(jī)械強(qiáng)度低。但是，捏合溫度越高越好。因?yàn)?，隨著溫度的升高，瀝青中的某些組分逐漸分解、揮發(fā)并產(chǎn)生氧化作用，這將使膏體出現(xiàn)“老化”現(xiàn)象，這也將降低膏體的塑性。因此，應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)和加熱后粘度的變化，適當(dāng)控制捏合溫度。

使用中瀝青時(shí)，捏合溫度應(yīng)保持在115～1501之間，以130t左右為宜；當(dāng)使用軟化點(diǎn)為80～901的硬瀝青時(shí)，可將捏合溫度提高到160-lsot；當(dāng)使用蒽油和煤焦油的混合粘結(jié)劑時(shí)，可適當(dāng)降低捏合溫度。

捏合溫度與氣候也有一定關(guān)系：冬季溫度較低，膏體出鍋后散熱快；夏季溫度高，出鍋后散熱慢。因此，冬季的準(zhǔn)夾點(diǎn)溫度應(yīng)略高于夏季。

混合時(shí)間對(duì)石墨棒的捏合質(zhì)量也有顯著影響。間歇操作捏合機(jī)的混合時(shí)間可分為兩部分。首先，將骨料顆粒混合10~15分鐘，使所有顆粒成分混合均勻，并將骨料顆粒加熱至接近粘合劑軟化點(diǎn)的溫度。加入粘合劑后，攪拌30~50分鐘，使粘合劑和骨料顆?；旌暇鶆?，形成塑性良好的糊狀物。攪拌時(shí)間長(zhǎng)度應(yīng)考慮以下因素。

（1） 當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，可適當(dāng)縮短混合時(shí)間；當(dāng)加熱溫度較低時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（2） 當(dāng)所用粘合劑的軟化點(diǎn)較低時(shí)（如加入部分蒽油或煤焦油），在相同的加熱溫度下，攪拌時(shí)間可比使用軟化點(diǎn)較高的粘合劑時(shí)短。

（3） 配料中使用的粉狀小顆粒（即球磨機(jī)粉末）越多，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)，因?yàn)榉蹱钚☆w粒比表面大，顆粒多，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能被瀝青浸泡并與其他顆?；旌暇鶆?。

（4） 有生面包屑的捏合時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)于沒(méi)有生面包屑的捏合時(shí)間。