石墨滾壓成型法：主要用于壓制石墨板或紙箔。分為單層板連軋和多層板連軋。

1.單層板連續(xù)軋制法

這種軋制方法可以在不使用任何粘結劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個過程在配有輥子的專用設備上進行。

輥子的結構由以下部分組成：（1）裝有蝸桿石墨的料斗（2）振動進料裝置（3）傳送帶（4）四個壓力輥（5）一對加熱器（6）用于控制板材厚度的輥（7）壓花或圖案輥（8）和卷取輥（9）切刀（10）成品卷取輥

工作過程：高純石墨從料斗進入進料裝置，落在輸送帶上。經壓力輥軋制后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產生高溫加熱，去除材料層中的殘余氣體，最后一次膨脹未膨脹的石墨。然后，將初步成形的反料送至控制厚度尺寸的輥子，按規(guī)定尺寸再次壓制，得到厚度均勻、密度一定的平板。最后，在用切割機切割后，卷起成品滾筒。

柔性石墨板

2.單層板軋制法

單層平板軋制，雖然壓板平整光滑，但不應太厚。當一次成形過厚時，其均勻性和密度難以保證。為了制造厚板，多層單板被疊加并壓制成多層復合板。應在每兩層之間添加粘合劑，然后進行碾壓。成型后應進行熱處理，以碳化和硬化粘合劑。多層板軋制法在多層連續(xù)輥上進行。

多層連續(xù)壓路機工作過程：單板從單板卷繞桿引出。用膠輥將膠粘劑涂在土壤兩側后，與卷繞輥和單板結合形成一個三合厚板，進入膠輥間隙，并軋制到一定厚度。然后送至加熱器進行加熱和干燥。通過厚度控制輥將厚度調整到規(guī)定尺寸，然后送至焙燒裝置進行焙燒。當粘合劑碳化時，最后用壓輥將其壓制成型。

所采用的連軋級可壓制厚度為0.6~2mm的柔性石墨板，優(yōu)于單層輥。然而，板材厚度也會帶來分層和剝離的缺點，給使用帶來麻煩。其原因是氣體溢出在壓榨過程中留在中間層，阻礙了層間的緊密結合。改進的途徑是解決沖壓過程中的排氣問題。